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pvc硬板的常见问题与原因介绍

  • 发表时间:2021-05-13 15:21:53
  • 来源:管理员
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  pvc硬板的常见问题与原因有哪些呢?

  1、pvc硬板中间发黄。主要原因是料筒芯部温度模具温度高有关,光滑剂用量也有关系,再次与白发泡剂有必定关系。

  2、板面发黄。挤出温度过高或许稳定性不高,处理办法是下降加工温度,如果不见好转可调整配方,恰当添加稳定剂和光滑剂,可逐个改动,简单快速找出问题所在,速度处理问题。

  3、pvc硬板面曲折。料流不均或许冷却不到位,构成料流不均的要素一般有牵引动摇大或许配方中表里光滑不均衡,机器的要素简单扫除,配方调整一般在外光滑尽量少的前提下调整内光滑会有很好的效果,同时确保冷却均匀到位。

  4、横切面呈现泡孔或许泡分层。原因可归结为一点,就是熔体强度不行,构成熔体强度不行的原因有:

  (1)发泡剂过量或许发泡调节剂不行或许二者份额不协调,或许发泡调节剂质量问题。

  (2)塑化不良,加工温度低或许光滑过量。

  5、交接班时易呈现的板材厚薄纹理等的变化。原因与混料有关,上一个班混料后,等下班次接班后混料中间距离时间长,混料桶获得很好地冷却,一锅混料预塑化好,与之前混料构成差异,在其它条件不变的情况下,易产生动摇,可调整牵引、加工温度或经过管理得以处理。

  6、pvc硬板面厚度不均。出料不均,可调整模唇开度,如果流速太大可调整阻流棒,配方调整,一般内光滑多了中间厚,外光滑多了两边走料快。

  以上就是pvc硬板的常见问题与原因,相信有了以上知识的了解,你可以更快的针对这些异常问题进行解决,板材在不同行业的使用要求都不一样,我们可以多了解学习,从而熟练掌握使用。

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